国家现在在全国大力号召进行节能减排。什么叫节能减排？节能减排就是节约能源、降低能源耗费、减少污染物的排放。而主要针对的就是各制造业企业，进行能耗的测试评价，进行结构转型和调整。目前，电动机械的改造已进步不大，所以对仅次于电能之后的地二大能源——气能的改造就成为了重中之重。那么关于传统空压机改造，咱们的重新认识传统空压机的问题以及改造后的优势在哪？


一，传统空压机的问题

1、电能糟蹋严峻-传统的加卸载式空压机，能 量主要糟蹋在以下两点：

1）加载时的电能耗费

在压力到达所需作业压力后，传统操控方法决议其压力会继续上升百分之10左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会发生更多的热量和噪音，然后导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需求通过减压阀减压，这一过程相同耗能。

2）卸载时电能的耗费

当到达卸载压力时，空压机主动翻开卸载阀，使电机空转，形成严峻的能 量糟蹋。空压机卸载时的功耗约占满载时的百分之30～50，可见传统空压机有显着的节能空间。

2、工频发动冲击电流大

主电机虽然选用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易形成电网不稳以及要挟其它用电设备的工作安 全。关于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备反常。

3、压力不稳，主动化程度底

传统空压机主动化程度低，输出压力的调 理是靠对加卸载阀、调 理阀的操控来完成的，调 理速度慢，波动大，精 度低，输出压力不稳定。

4、设备保护量大

空压机工频发动电流大，高达5~8倍额定电流，作业方法决议了加卸载阀必然重复动作，部件易老化，工频高速工作，轴承磨损大，设备保护量大。

5、噪音大

持续工频高速工作，超越所需作业压力的额定压力，重复加载、卸载，都直接导致工频工作噪音大。

二，空压机改造的准则

依据空压机原工况并结合出产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，体系满足以下要求。

1）空压机通过改造后，体系通过转换开关切换，具有变频和工频两套操控回路，选用开环和闭环两套操控回路。一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频发动。正常工作时，电机M1 处于变频调速状况，电动机M2处于工频状况。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID 指令运算，得到频率信号，调 理转速到达所需压力。中止时按下中止按钮，PLC操控一切的接触器断开，变频器中止作业。

2）保证变频出现反常保护时，不至于影响出产的正常进行。为了避免非正弦波搅扰空压机操控器，变频器输入端有按捺电磁搅扰的有 效措施。操控线、信号线选用屏 蔽线缆，布线时和动力电缆分开，避免引入搅扰。

3）电机变频工作状况时坚持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超越依0.02 MPa。

4）空压机不允许长时刻在低频下工作，空压机转速过低，一方面使空压机稳 定性变差，另一方面也使缸体光滑度变差，会加快磨损，所以作业下限不低于30 Hz。

5）设置高压保护、高 温保护、等设置报 警及故障自诊断。

（1）高压保护当体系压力超越设定值时，主动切断主机电源，使压缩机紧迫停机。

（2）高温保护当压缩机排气温度超越调定值时，由接在主机排气孔口处的温度传感探 头操控温度电触 点动作，主动切断电动机电源，使压缩机紧迫停机。

（3）电气保护体系选用软发动方法，具有相序保护（避免压缩机回转）、缺相保护、电机热过载保护等功能。

三，空压机变频改造后的长处

1，节能：整体节能达百分之20以上

1）加载时的节能：空压机进行变频改造后，压力始终坚持在所需的设定作业压力，比改造前可降低百分之10的压力，依据功耗公式可知改造后此项可节能百分之10

2）卸载时的节能，电机卸载工作时耗费的能 量是加卸时的百分之40左右，按平均四分之一左右的卸载时刻算，此项可节能百分之10左右

2、发动电流小，对电网无冲击

变频器可使电机起动、加载时的电流陡峭上升，没有任何冲击；可使电机完成软停，避免反生电流形成的损害，有利于延伸设备的使用寿命；

3、输出压力稳定

选用变频操控体系后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力坚持稳定，提高出产效率和产品质量；

4、设备保护量小

空压机变频发动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须重复动作，变频空压机依据用气量主动调 理电机转速，工作频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延伸，保护作业量变小。

5、噪音低

变频依据用气需求供给能 量，没有太多的能 量损耗，电机工作频率低，机械滚动噪音因而变小，因为变频以调 理电机转速的方法，不用重复加载、卸载，频频加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳发生的噪音也消失了。 总之，选用变频恒压操控体系后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延伸压缩机的使用寿命，还可完成恒压供气的意图，提高出产效率和产品质量。

斯可络压缩机(深圳)股份有限公司于2016年成立，位于深圳市宝安区。主要负责SCR广东及华南地区的小永磁系列，超能永磁系列，永磁低压机系列，无油机系列经销商开发与技术培训服务工作。为华南区经销商和用户提供空气系统节能解决方案，空压机站房合同能源管理。